7月5日，從巴陵石化獲悉，該公司水務部引進的“水云蹤”全自動加藥系統(tǒng)，經(jīng)過調(diào)試運行，效果顯著。水質大幅提升，降低了設備腐蝕速率，自動化操作減少了人工成本，3個月來同比節(jié)約設備維修費4萬元，人工成本8萬元。

巴陵石化將深化改革、提高信息化水平作為持續(xù)攻堅創(chuàng)效、打造水務行業(yè)標桿的重要抓手。在生產(chǎn)中，游離氯指標異常，不利于對水中微生物的控制，直接影響水質合格率和水處理效果，對主裝置水冷器穩(wěn)定運行形成威脅。為提升水質管理，今年4月，該公司水務部在岳陽市城區(qū)裝置煤化工一循、動力循循環(huán)水場各引進一套“水云蹤”加藥系統(tǒng)，進行試點。

該產(chǎn)品是以熒光示蹤為核心技術的在線分析監(jiān)控與自動投加系統(tǒng)，通過精確分析熒光度（指示阻垢緩釋劑濃度）和ORP（指示氧化性殺生劑濃度），實現(xiàn)了循環(huán)水主要水處理劑的精準投加，提高熒光度、游離氯的合格率，在保證水處理效果同時減少了三劑消耗量。此外，該系統(tǒng)能通過遠程數(shù)據(jù)傳送，實現(xiàn)手機端對熒光度等指標以及設備狀態(tài)的實時監(jiān)控，極大地提高了信息化水平。

在投用“水云蹤”加藥系統(tǒng)之前，游離氯指標控制是煤化工一循的難題，站點工作人員只能通過有限次數(shù)的人工檢測、調(diào)整等手段來確定次氯酸鈉的投加量，控制穩(wěn)定性不理想。而“水云蹤”加藥系統(tǒng)投用后，通過在線ORP監(jiān)測和控制，全自動調(diào)整次氯酸鈉的投入量，實時準確地保證冷卻水中足夠的游離氯，攻克了游離氯分析偏差、次氯酸鈉投加不穩(wěn)定等多個難題。

7月最新數(shù)據(jù)顯示，巴陵石化煤化工一循和動力循的游離氯、鋅離子兩項指標合格率提升30%，煤化工一循等4套循環(huán)水場的水質綜合合格率提升了3%。

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文章來源：巴陵石化水務部、中國化工報

作者：劉燦 張海東 徐亮亮