圖1. 冷卻水動態(tài)模擬實驗裝置流程示意圖

自90年代以來，市場上也出現(xiàn)了商用化的動態(tài)模擬裝置，積累至今已經(jīng)有了一定的裝機容量。主要使用單位有石化、電力、鋼鐵行業(yè)的研究院，水處理企業(yè)，及從事水處理技術(shù)研究的大專院校和其它科研機構(gòu)。這些裝置在國內(nèi)早期冷卻水處理藥劑的科研進程中發(fā)揮了重要作用，也逐漸成為電力和化工行業(yè)用戶采購水處理藥劑時的必要評估手段。 

動態(tài)分析模擬裝置生產(chǎn)企業(yè)廠家主要集中在大連、南京和江蘇高郵等幾個地區(qū)。如果我們比較不同廠家的產(chǎn)品，不難發(fā)現(xiàn)它們的形態(tài)與實現(xiàn)方式高度相似，表1中列出了目前市場上主要產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格對比。

這些產(chǎn)品研發(fā)時間約在80年代后期到90年代中期，受到當時技術(shù)手段的限制，設(shè)計思想和實現(xiàn)方式上受到很多制約。自推出以來，歷經(jīng)二三十年，產(chǎn)品的性能指標也并未見顯著的提升。以今天的眼光來考察，有不少欠缺，值得探討。

2 【局限性】

針對目前市場上的動態(tài)模擬裝置以及用戶使用的情況，我們進行了訪談和調(diào)研，獲得了有益的回饋意見。

第一，使用過程繁復(fù)，人力成本高昂。一般動態(tài)模擬試驗至少要進行15天，有的可能超過30天。試驗過程中，要求每隔兩小時人工取水樣供分析化驗，還有調(diào)整排污、加酸加藥等操作。這要求試驗人員擁有一定的水處理經(jīng)驗和知識，還要三班倒值班，對使用單位的人力成本消耗較高。

第二，試驗結(jié)果重現(xiàn)性較差，試驗裝置的可靠性不佳。在同樣工況下進行的多次試驗，結(jié)果很難重現(xiàn)，特別是污垢熱阻和極限濃縮倍數(shù)等重要指標。在不少裝置中，原本應(yīng)該自動化的儀表、數(shù)據(jù)記錄和自動加藥往往頻發(fā)故障，不得不靠人工來進行維護和彌補。慢慢的，動態(tài)模擬試驗似乎成了一種定性的分析工具，而非定量評估的手段。

第三，除了接受委托動態(tài)模擬試驗的單位以外，多數(shù)用戶使用動態(tài)模擬裝置的頻率很低，一年能開機兩三次，存在著顯著的場地占用和資金占用問題。動態(tài)模擬設(shè)備通常占地面積在10~20平方米。通常在一次測試中，需要從用戶現(xiàn)場運輸5~6噸補充水，綜合測試用水運費、電費與人工成本，一次動態(tài)模擬試驗的直接成本大致在3~5萬元。

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