水是化工之命脈，布石油和化工行業(yè)用水中將近50%是循環(huán)冷卻水。節(jié)約循環(huán)冷卻水是化工行業(yè)節(jié)水的關(guān)鍵。

“目前，化工行業(yè)的工業(yè)循環(huán)水普遍存在著加藥方式粗放、換熱器結(jié)垢、 腐蝕嚴(yán)重、換熱效率低、能源浪費嚴(yán)重等弊端，而且檢測時間長、工作效率低、數(shù)據(jù)采集難、誤差大、問題反饋滯后。人工加藥的方式不僅勞動強度大，還存在藥劑投放量不準(zhǔn)確、浪費嚴(yán)重等諸多問題。”有著多年水處理行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗的劉能杰說。

據(jù)他介紹，傳統(tǒng)的循環(huán)水管理采取的是人工取樣、實驗室檢測、手工報表、人工加藥，從實驗員取樣，到監(jiān)測結(jié)果岀來、上報，再到制定調(diào)整方案， 通常需要一整天的時間。在此期間，受到水質(zhì)變化、系統(tǒng)負(fù)荷、天氣環(huán)境等各種因素的影響，循環(huán)水指標(biāo)已經(jīng)發(fā)生了變化，調(diào)整方案嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)現(xiàn)場的實際。尤其在采用無磷藥劑后，阻垢劑濃度難以測量，加多少量全部依靠員工經(jīng)驗，根本無法保證水質(zhì)穩(wěn)定，由此帶來的水耗與能耗居高不下。

針對這些行業(yè)痛點，河南水云蹤智控科技有限公司2019年推出了全新的智能化的解決方案——水云蹤工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，平臺采用云服務(wù)模式， 將工業(yè)機器人技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了在線監(jiān)測、智能加藥、網(wǎng)絡(luò)傳輸、異常報警和遠(yuǎn)程控制功能。

劉能杰告訴調(diào)研組:“過去化工企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)管理是被動式的，藥劑配方調(diào)整和事故處理都是要等到監(jiān)測報告出來后才能進(jìn)行。采用水云蹤工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)配方適時調(diào)整、事故早期預(yù)警和有效預(yù)防，相當(dāng)于給企業(yè)的水處理系統(tǒng)上安裝了千里眼，給企業(yè)設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行配備了保護(hù)神,能隨時監(jiān)控運行數(shù)據(jù)、實時調(diào)整配方并實現(xiàn)自動加藥和智能化管理。完全顛覆了傳統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)的管理模式，為工業(yè)循環(huán)水行業(yè)引入了一股清流，讓管理粗放的工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)變得越來越精細(xì)、越智能。”

2019年,“水云蹤工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺” 被工信部確定為“2019年制造業(yè)雙創(chuàng)平臺”示范項目，同時公司被工信部授予綠色制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。

水云蹤的成功在于多項技術(shù)的有機融合與集成，包含藥劑濃度檢測系統(tǒng)、智能控制器、水質(zhì)檢測儀表和藥劑投加系統(tǒng)的整套智能監(jiān)控系統(tǒng)方案。

在陜西西安的生產(chǎn)基地實驗室里，調(diào)研組見到了這臺集眾多先進(jìn)技術(shù)于一身的水云蹤300智能終端的真面目。一臺家用冰箱大小的機柜，機柜前面上方是一塊辦公電腦大小的觸屏，后面接著進(jìn)出水管路。就是這樣一臺看似簡單的設(shè)備，卻可以在線完成一個水遁分析實驗室所承擔(dān)的全部工作，顯示屏上電導(dǎo)率、pH/ORP、濁度、熒光藥劑濃度、氯離子、堿度、硬度以及腐蝕速率等各類檢測指標(biāo)一應(yīng)俱全。

而要完成這么多的任務(wù)，機柜除了配備pH檢測儀、ORP檢測儀、電導(dǎo)檢測儀、濁度檢測儀和腐蝕掛片儀等， 還有一個核心檢測儀器——熒光檢測儀，這臺小小的組件發(fā)揮著不可或缺的重要作用。而支撐它發(fā)揮作用的核心是先進(jìn)的二代熒光示蹤劑與傳感器技術(shù)。

水云蹤的股東河南清水源科技有限公司是工業(yè)水處理行業(yè)龍頭企業(yè)，在國內(nèi)外擁有的龐大市場營銷網(wǎng)絡(luò)與完善的藥劑開發(fā)加工能力，憑借20多年行業(yè)積淀，公司以AA/AMPS聚合物為基礎(chǔ)自主開發(fā)成功熒光聚合物，很好地解決了精準(zhǔn)控制藥劑濃度的問題，控制精度可以達(dá)到lppm，通過自動控制加藥量，使阻垢緩蝕劑濃度一直保持穩(wěn)定。再配合先進(jìn)的傳感器技術(shù)，使水質(zhì)指標(biāo)和藥劑濃度檢測時間大幅縮短。

劉能杰告訴調(diào)研組，傳統(tǒng)的人工分析一天最多兩次，而采用水云蹤智能終端測控頻率可以達(dá)到每4秒一次，一天可以檢測21600次。通過無線網(wǎng)絡(luò)，機柜可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控中心，管理人員足不出戶就能掌握現(xiàn)場循環(huán)水系統(tǒng)運行的點點滴滴。與此同時，智能終端還可以根據(jù)水質(zhì)變化情況，自動精準(zhǔn)地調(diào)整加藥量，提高了勞動效率，實現(xiàn)了藥劑按需投加、設(shè)備長周期穩(wěn)定運行。

除了硬件設(shè)備，要制造一臺智能終端，自然少不了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)這些“軟技術(shù)”。2019年清水源與啟盤科技發(fā)展（上海）有限公司企業(yè)攜手成立了河南水云蹤智控科技有限公司，借助啟盤科技全球領(lǐng)先的熒光分析和聚合物檢測專有技術(shù)，以及強大的工業(yè)軟件設(shè)計能力，雙方強強聯(lián)手，發(fā)揮各自的核心優(yōu)勢，共同打造了水云蹤工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

事實上，早在2015年，清水源就已經(jīng)開始研發(fā)和測試水云蹤水處理智能控制系統(tǒng)；積極探索從單純的藥劑供應(yīng)商向制造業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型的新模式、新途徑。從PLC（可編程序控制器）自動加藥系統(tǒng)到水云蹤物聯(lián)網(wǎng)智能控制系統(tǒng)，再到工業(yè)微應(yīng)用APP和水處理工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，清水源不斷用自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的先進(jìn)技術(shù)，提升傳統(tǒng)循環(huán)水處理行業(yè)的管控的精細(xì)化和智能化水平，同時也逐步開辟一條服務(wù)型制造業(yè)的新路徑。

截至目前，第一批投放市場的水云蹤系統(tǒng)已連續(xù)運行3年，在中國也有200多套設(shè)備在石化、煤化工、電力、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)應(yīng)用，其中華強尿素、上海石化、天津石化、中原乙烯、上海華誼、神華寧煤、南京化肥廠、聯(lián)創(chuàng)化工等化工企業(yè)均采用水云蹤系統(tǒng)。事實證明，這種新型的服務(wù)模式在國內(nèi)市場得到越來越廣泛的認(rèn)可。

為了更好地為用戶提供專業(yè)服務(wù),水云蹤不斷完善售后與服務(wù)體系， 著力打造“產(chǎn)品+平臺+服務(wù)”的服務(wù)型制造業(yè)的新模式。水云蹤在河南省濟(jì)源市建立遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，組建了云服務(wù)團(tuán)隊，采用DCS管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了測控中心對客戶的集中管控，遠(yuǎn)程為用戶提供日常數(shù)據(jù)巡查、設(shè)備異常報警、系統(tǒng)緊急狀況干預(yù)等遠(yuǎn)程服務(wù)。

“智能化轉(zhuǎn)型是制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨，未來水云蹤還將進(jìn)一步完善提高服務(wù)能力和水平，賦能更多的化工企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的智能化、精細(xì)化管控，為守護(hù)祖國的碧水藍(lán)天貢獻(xiàn)力量。”劉能杰表示。