河南豫光鋅業(yè)有限公司30萬噸電鋅項(xiàng)目是豫光集團(tuán)為了充分發(fā)揮鉛鋅互補(bǔ)的冶煉優(yōu)勢，調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行資源綜合利用，提高企業(yè)贏利能力和市場競爭能力而上馬的項(xiàng)目。

30萬噸電鋅一期10萬噸電鋅項(xiàng)目被列入河南省和濟(jì)源市重點(diǎn)工程。工程總投資8.6億元，2003年8月開工建設(shè)，2005年5月18日產(chǎn)出第一批鋅錠。30萬噸電鋅二期10萬噸電鋅工程總投資8.8億元，工程采用目前代表世界上煉鋅主流方向的濕法煉鋅工藝，SO2回收制酸，冶煉回收率達(dá)95%，對環(huán)境影響小，同時(shí)綜合回收鉛、銀、銅、鎘、鈷、銦、鐵等10多種有價(jià)金屬。2008年8月8日竣工，9月25日正式投料生產(chǎn)，工程從開工到竣工僅歷時(shí)1年零3個(gè)月。電鋅二期建成了國內(nèi)第一條全封閉強(qiáng)制通風(fēng)濕法鋅電解系統(tǒng)，從根本上解決了煉鋅行業(yè)電鋅車間環(huán)保難題。二期工程的主要設(shè)備焙燒爐從安裝到砌筑封頂，僅用了133天，創(chuàng)全國施工新的記錄。2008年6月，豫光牌高純鋅在倫敦金屬交易所(LME)注冊成功,成為國內(nèi)第7家、河南省首家在LME注冊的高純鋅產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

目前，鋅業(yè)公司已經(jīng)形成鋅錠25萬噸,硫酸40萬噸的年生產(chǎn)能力，生產(chǎn)規(guī)模居國內(nèi)鋅冶煉行業(yè)前3名。
       近幾年，鋅業(yè)公司突出抓好自發(fā)性群眾創(chuàng)新和科研研發(fā)的創(chuàng)新，集中精力做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合回收、低碳節(jié)能以及環(huán)保治理等工作。循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，通過總結(jié)分析濕法煉鋅酸浸礦漿性質(zhì)及工藝特點(diǎn)，增加浮選原礦高位槽、濃密池利用納米氧化鋅調(diào)整酸度等降低了濕法煉鋅酸度高、溫度高等多項(xiàng)影響，銀直收率提高10%以上，年可多回收銀金屬1500kg，直接經(jīng)濟(jì)效益400萬元。通過實(shí)施增大銅渣酸洗槽體積和調(diào)整用酸度，減少了鎘在銅渣中損失，同時(shí)在凈化部分嚴(yán)格控制工藝，避免鎘進(jìn)入鈷渣的分散損失。在鎘的火法生產(chǎn)中選用了行業(yè)先進(jìn)的不銹鋼塔式蒸餾。鎘直收率提高至80％，年可多回收金屬量80t，產(chǎn)值160萬元。環(huán)境治理方面，對冷卻塔收水器、補(bǔ)滴網(wǎng)進(jìn)行改造，改進(jìn)冷卻塔噴淋頭布置等，改進(jìn)后的冷卻設(shè)施對酸霧的吸收效率達(dá)99.5%，同時(shí)回收了一定量的鋅、酸，極大地改善了周圍環(huán)境。節(jié)能減排方面，為實(shí)現(xiàn)“十一五”末單位GDP節(jié)能20%的目標(biāo)，鋅業(yè)公司成立了節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，采取多種措施狠抓節(jié)能降耗工作，節(jié)能效果明顯。